气辅成型（Gas-Assisted Injection Molding，GAIM）是一种通过高压惰性气体（通常为氮气）替代传统塑胶保压的注塑技术。其原理是在熔融塑料填充模具型腔75%-99.9%时注入气体，推动熔体完成填充并形成中空结构，同时通过气体保压补偿收缩，最终降低残余应力、减少产品变形及表面缩痕 。该技术可节省原料10%-30%，缩短成型周期30%-50%，并降低模具与设备损耗。
气辅成型工艺分为短射与满射两种模式，主要流程包括熔体注射、气体充填、保压冷却及脱模四个阶段 。实施需配备高压氮气发生器、气体控制器及专用模具等设备，关键技术参数涉及注气时间、压力（通常≤35MPa）与温度控制。模具设计需增加气针元件与气道结构，并遵循流道平衡、浇口间距等原则以避免气体渗透或吹穿缺陷。该技术广泛应用于汽车部件、家电外壳及复杂结构件生产，典型案例如电视机前框、门板及保险杠等。
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